鎳的主要用途是生產(chǎn)不銹鋼，但是，這種金屬在向清潔能源轉(zhuǎn)型和動力電池生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。2020年，特斯拉公司CEO埃隆·馬斯克（Elon Musk）呼吁礦業(yè)公司擴(kuò)大鎳產(chǎn)量，使得鎳成為新聞熱點(diǎn)。近，羅斯基爾公司（Roskill）的一份報告預(yù)測，到2040年，僅電動汽車行業(yè)對鎳的需求量就將增至260萬噸。在鎳鐵廠加工鎳礦工藝中，有多個環(huán)節(jié)需要用到立磨。包含紅土鎳礦初級處理、鎳鐵渣處理等。作為的立式磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下鎳鐵廠立磨的作用。
一、鎳礦立磨：我國的鎳礦資源以紅土鎳礦為主，其用途主要為冶煉鎳鐵或鎳锍。其工藝流程為：采用鎳礦立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進(jìn)入多級懸浮干燥煅燒裝置和預(yù)還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產(chǎn)出的煙氣引入立磨;煙煤粉以噴入方式進(jìn)入預(yù)還原器,對物料進(jìn)行懸浮狀態(tài)還原煅燒,預(yù)還原器尾氣直接進(jìn)入一級干燥煅燒裝置,預(yù)還原后的熱物料進(jìn)入直流電爐熔煉產(chǎn)出鎳鐵或鎳锍。其優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單,操作容易,投資較少,熱,可解決傳統(tǒng)的火法冶煉紅土鎳礦能耗高,導(dǎo)致冶煉成本較高的問題。
紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法
二、鎳渣立磨：鎳渣是冶煉鎳鐵合金產(chǎn)生的固體廢渣，鎳鐵合金主要被用作不銹鋼生產(chǎn)，因此鎳渣也被稱為不銹鋼渣或鎳鐵渣。鎳渣回收再利用目前是繼鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣再利用的又一新興產(chǎn)業(yè)，鎳渣立磨在鎳渣粉磨回收處理中發(fā)揮著巨大作用，該立式磨機(jī)研磨，適合大尺寸設(shè)計(jì)，適于工業(yè)應(yīng)用。立磨是粉磨鎳鐵渣的理想設(shè)備，它具有集物料粉磨、烘干和選粉等為一體的功能。鎳渣立磨的系統(tǒng)電耗不超過43 kWh/t，粉磨，耗能低、環(huán)保化效果明顯。鎳渣立磨對鎳鐵合金進(jìn)行回收和粉磨不僅僅可以獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時還減少了這些廢渣對土地的占用和對環(huán)境的污染。
鉻渣的處理問題一直是世界性難題，鑒于大量堆存的鉻渣和不斷增加的鉻渣、鉻污泥及其嚴(yán)重危害，迫切需要開發(fā)全新的實(shí)用的無害化處理和綜合利用技術(shù)。尹小林公開了一種利用鉻渣和鉻污泥制備活性渣粉的設(shè)備制造技術(shù)，提供一種可、資源化利用鉻渣粉制備的方法。該方法工藝簡單，投資成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
一、鉻渣粉制備工藝介紹：
鉻渣粉制備是以鉻渣、鉻污泥、廢棄物、石膏、廢石粉、碳基物為原料，經(jīng)備料，配料、均質(zhì)，成型，還原焙燒、急冷，加醇胺型助劑和石膏配料，或加醇胺型助劑、改性膨潤土和石膏配料一起通過鉻渣立磨粉磨制成細(xì)度為 80μm 篩余≤ 18% 的活性渣粉。通過鉻渣立磨將鉻渣粉碎成細(xì)顆粒,采用反復(fù)輾壓混合,將鉻渣、鉻污泥、廢石粉及大量還原劑(有機(jī)質(zhì)廢棄物、碳基物)等輾混均勻并成型為塊狀物;或?qū)t渣、鉻污泥、廢石粉及大量還原劑(有機(jī)質(zhì)廢棄物、碳基物)等一起粉磨為均勻粉料并成型為塊狀物，通過控制窯內(nèi)為弱氧化性氣氛或弱還原性氣氛，以塊狀物確保高溫焙燒過程中塊狀物中鉻渣、鉻污泥中的鉻轉(zhuǎn)化為三價鉻后始終處于還原氣氛中防止逆轉(zhuǎn)，并以加入廢石粉、石膏造成的強(qiáng)堿性環(huán)境條件高溫下促使大量三價鉻取代三價鋁等離子進(jìn)入礦物晶格中而形成穩(wěn)定體，消除鉻渣毒性。
二、鉻渣粉制備經(jīng)濟(jì)效益：
1、工藝較簡單，投資較小，資源化利用量大，且無二次污染或潛在污染隱患，可確保安全。
2、可同時資源化消納鉻渣和鉻污染泥土及其它廢棄物，處理，處理成本較低，為資源化處理利用。
3、有效利用鉻渣、鉻污泥及其它廢棄物中的無機(jī)物和有機(jī)物資源，使之轉(zhuǎn)化為商品混凝土和水泥廠所需的活性渣粉或，利于建材企業(yè)的資源節(jié)約和減排。
4、具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和良好的企業(yè)效益。
三、鉻渣粉制備設(shè)備配置：
桂林鴻程是鉻渣立磨生產(chǎn)廠家，我們可以給您配置全套鉻渣粉制備設(shè)備，如果您有鉻渣粉制備需求，歡迎給我們來電
二、桂林鴻程立式超細(xì)研磨設(shè)備的五大競爭力1. 技術(shù)積淀深厚桂林鴻程擁有30余年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，其HLMX系列超細(xì)立磨采用PLC自動化控制，支持遠(yuǎn)程操作與實(shí)時監(jiān)測，技術(shù)成熟度對標(biāo)。2. 節(jié)能環(huán)保，降本增效以HLMX2200型為例，單機(jī)產(chǎn)量達(dá)15-35t/h，能耗比傳統(tǒng)球磨機(jī)降低40%-50%。全封閉負(fù)壓設(shè)計(jì)配合脈沖除塵系統(tǒng)，粉塵排放低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，噪音控制≤85分貝。3. 細(xì)度靈活可調(diào)，適配多元場景通過分級機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)，粉體細(xì)度可在3μm（2500目）至45μm（325目）間調(diào)節(jié)。例如，HLMX2400型針對葉蠟石加工時，成品細(xì)度800目，產(chǎn)量達(dá)20-40t/h，滿足填料生產(chǎn)需求。4. 耐磨耐用，運(yùn)維成本低采用特殊合金材質(zhì)的輥套與磨盤襯板，壽命較普通材質(zhì)延長2-3倍，并支持翻面使用。液壓裝置外翻式設(shè)計(jì)簡化維護(hù)流程，減少人工干預(yù)。5. 全周期服務(wù)與高提供從選型設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試到技術(shù)培訓(xùn)的服務(wù)，設(shè)備價格覆蓋20-500萬元區(qū)間。投資回報周期短，適合大中小規(guī)模企業(yè)。三、典型應(yīng)用案例：桂林鴻程設(shè)備如何賦能行業(yè)升級案例1：電力行業(yè)脫硫石灰石制粉某大型電廠采用HLM立磨，處理含水率≤5%的石灰石，成品細(xì)度325目（44μm），產(chǎn)能穩(wěn)定在35t/h，脫硫效率提升20%。案例2：石墨深加工生產(chǎn)線配置HCH型環(huán)輥磨，將石墨原料研磨至800目（18μm），產(chǎn)量達(dá)22t/h，粉體純度≥99.5%，助力鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)效能提升30%。案例3：冶金錳礦粉磨HLM型立磨用于錳礦加工，成品細(xì)度200目（75μm），效率提高30%。
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